Bericht Vortrag und Exkursion Fa. Continental / Benecke-Kaliko in Eislingen am 6.12.2023 beim Göppinger Technikforum
Die Fa. Benecke-Kaliko aus Eislingen hat sich für ihren Vortrag mit den Herren Fröhlich (Werksleiter), Dr. Malner (Entwicklungsleiter) und Herrn Bargiel als ehemaliger Vertriebsleiter präsentiert.
Die Firma mit 400 Mitarbeitern produziert eine Folie aus Thermoplastischen Polyolefinen (TPO), der Spezialität des Werkes in Eislingen. Diese Produkte finden z.B. Einsatz in Instrumententafeln oder Türseitenverkleidungen von Automobilen und bestehen aus einer ca. 600 µm dicken, geprägten Oberflächenfolie, einem ca. 10 µm dicken Decklack und einer ebenfalls ca. 600 µm dicken Kompakt-Unterfolie bzw. einer 1,5 mm bis 4 mm dicken Schaumschicht, die wahlweise angeboten wird.
Inzwischen wird aber die zweitere deutlich mehr nachgefragt, da dadurch enorm Gewicht eingespart werden kann, was im Automobilbau besonders wichtig ist. Nicht unerheblich ist es deshalb, dass im Continental-Werk Eislingen spezielle TPO-Schäume für die Automobilfolien selbst hergestellt werden.
Dieser geprägte Folienverbund wir dann auf Rollen konfektioniert dem Kunden beigestellt, der damit die Instrumententafel oder die Türfüllung überzieht. Hierbei sind die kundenspezifischen Anforderungen an Farbe (beispielsweise individuelle schwarz-Varianten), Haptik und vor allem an die Oberflächenstruktur (Prägung) genauso zu erfüllen wie chemische und mechanische Beständigkeiten.
Der Herstellprozess der beiden Folien beginnt mit einem Extrudierprozess. Über eine Breitschlitzdüse wird die plastifizierte Masse zwischen Walzen auf Maß gebracht und über ein Glättwalzwerk abgekühlt.
Mittels Rotations-Tiefdruck wird anschließend lackiert, was verantwortlich für die Farbe, die Mattigkeit bzw. den Glanz, die Oberflächen-Beständigkeiten und die Berührhaptik ist. Anschließend erfolgt die thermische Verbindung der Unterfolie mit der Deckfolie (ohne Kleber) beim Prägeprozess mittels hoher Temperatur, Druck und firmeneigener Narbwalzentechnologie. Damit ist die Standardfolie fertig produziert.
Besonders strapazierfähige HD-Folien werden anschließend noch mit einer aufwendigen Behandlung durch Elektronenstrahlbeschuss vernetzt, so dass sich ein räumliches festes Gitternetz der Molekülketten ergibt.
Großen Wert legt die Firma darauf, das Material recyclinggerecht aufzubereiten, um somit alle C-Atome nachhaltig im Wertstoffkreislauf zu halten. Polyolefine sind Massenprodukte und führend beim Recycling. So sind Recyclinggrade von bis zu 75% Recycling möglich, wobei mittlerweile Produkte mit einem Anteil von ca. 30% Recyclingmaterial auch automobile Anforderungen erfüllt und damit im Wertstoffkreislauf gehalten werden. Die im Vortrag gezeigten Folien können hier heruntergeladen werden.
Am Freitag, den 8. Dezember 2023 konnten wir dann den Fertigungsprozess Vorort live besichtigen und die 20 Teilnehmer haben über die Fertigungseinrichtungen gestaunt. Herzlichen Dank der Fa. Benecke-Kaliko für den interessanten Vortrag und die beeindruckende Werksführung.
Thomas Stocker 11.12.2023